鋁合金表麵處理有7大方法：

     1、噴塗：用（yòng）於設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化（huà）的基礎上進行.鋁件在塗裝前應進行前處理才能使（shǐ）塗層（céng）和工件結合牢固,一般的有三種方法:磷化(磷酸鹽法)、鉻化(無鉻鉻化)、化學氧化.
 

     2、著色（sè）：對鋁進行上色主要有（yǒu）兩種工藝:一種是鋁氧（yǎng）化上色工藝,另（lìng）外一種是鋁電（diàn）泳上色工藝（yì）.在氧化膜（mó）上形成（chéng）各（gè）種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著（zhe）上（shàng）金黃色等.

導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的（de）場合.

     3、噴砂：主要作（zuò）用（yòng）是表麵清理,在塗裝(噴（pēn）漆或噴塑)前噴砂可以增加表麵粗糙度,對附（fù）著力提高有一定貢獻,但貢獻有限,不如化學塗裝前處理.

     4、鈍化（huà）：使金屬表麵轉化為不易被氧化的狀態,而延緩金屬的腐蝕速度的（de）方（fāng）法.

     5、化學拋（pāo）光：利用鋁和鋁合金製作在酸性或堿性電解質溶液中的選（xuǎn）擇性自溶解（jiě）作（zuò）用,來整（zhěng）平拋光製年表麵,以降（jiàng）低其（qí）表麵粗糙度、PH的化學加工（gōng）方法.

這種拋光方法具有設備簡單、不用（yòng）電源,不受製件外型尺寸限製,拋（pāo）興速度高和加工成本低等優點.鋁及鋁合金的純度對化學拋（pāo）光的質量具有很大的影響,它的純度愈高（gāo）,拋光（guāng）質量愈好,反之就愈差.

     6、化學氧化：氧化膜較（jiào）薄,厚度約（yuē）為0.5~4微米,且多孔,質軟,具（jù）有（yǒu）良（liáng）好的吸附性,可（kě）作為（wéi）有機塗層的（de）底層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜（mó）;

鋁及鋁合金化（huà）學氧化的工藝按其溶（róng）液性質可（kě）分為（wéi）堿性氧化法和酸性氧化法兩大（dà）類.

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