隨著（zhe）工業的（de）迅速發展、塑料電鍍的應用日益廣泛，成為塑料產品中表麵裝飾的重要手段之一。目前國內外已廣泛在ABS、聚丙（bǐng）烯（PP）、聚碸、聚碳酸酯（PC）、尼（ní）龍（PA）、酚（fēn）醛玻璃纖維增強塑料、聚苯乙烯等塑料表（biǎo）麵上進行電鍍（dù），其中尤（yóu）以ABS塑料電鍍應用最廣，電鍍效果最好。但通常塑料是電的不良導體，要像金屬一樣進（jìn）行電（diàn）鍍加工（gōng），就必須使它表麵具有導電性。因此，多采用化學鍍（dù）的方法使塑料的表（biǎo）麵附著一（yī）層金屬（shǔ）膜（mó），稱為電鍍工程的前處理，前（qián）處理（lǐ）工藝主要是化學鍍工藝，後處理工藝主要（yào）是電解（jiě）電鍍工藝。

 

    化學鍍工藝（前處理）：

    ABS製品→脫脂（淨化）→水洗→腐（fǔ）蝕→水洗→敏化→水洗→活（huó）化→水洗→化學鍍品（銅或鎳，厚度0.1~03μm）。

 

    1、脫脂去油

    鍍膜前首先要除去ABS製品在成型（xíng）或運輸時製品表麵沾附的不純物和油汙等，同時降低（dī）ABS製（zhì）品的（de）表麵張力（lì），賦予其表麵親水性。多數（shù）使用堿性或酸性去（qù）油劑，前者含有（yǒu）苛性鈉、磷酸三鈉、碳酸鈉和其他一些助劑，操作溫度70℃左右（yòu），去油效率較高。後者含有鉻酸（suān）鹽，其去油後不必洗滌製品（pǐn），就可直接（jiē）放置於（yú）酸（suān）性的粗化（huà）液（yè）之中（zhōng）。堿性或酸性去油劑作用時間約為3~5min。

 

    2、表麵調整

    由於去汙過（guò）程（chéng）中（zhōng）的高溫浸泡，成（chéng）型品表皮部（bù）分含有的空氣會因膨脹麵形成氣泡，這樣就會使粗化處（chù）理不夠完全；同時由於去汙材料的使用，會在製品表麵生成矽酸、鹽酸皮膜，或是由於界麵活（huó）性劑與樹脂的親和力過強等，都會影響粗（cū）化處理的（de）效果。所以，在粗化處理之前要對製品的表麵進行調整，主要是用硫（liú）酸溶（róng）液來（lái）浸泡。

 

    3.粗（cū）化處理（lǐ）（ABS電鍍極為重要的一個步驟）

    塑料和金屬鍍層之間的結合（hé）力隻能是分子間引力，在光滑的塑（sù）料表麵上與金屬鍍層結合是很困難的，粗化處理的目的一是粗化表麵以增大金屬鍍層和塑料的（de）粘結力，二是（shì）使塑料表麵（miàn）親水，使塑料表（biǎo）麵各部分被水均勻潤濕，以便均勻吸附金屬離子。粗化方法主要有：高壓噴砂（shā）法和化（huà）學粗化法（fǎ）

 

    A、高壓噴砂法：采用細度很（hěn）高的金剛砂進行（háng）高壓噴砂，使塑料表麵形成極微細的麻坑，以增大（dà）表麵積，提高結合力。

    B、化（huà）學粗化法：是把製品全部（bù）浸沒在強氧化劑溶液如鉻酸、硫酸、磷酸、硝酸、重鉻酸鉀等（děng）混（hún）合（hé）液中（zhōng），使ABS表麵的聚丁二烯被浸蝕掉，因此塑料表麵形成極微（wēi）細的麻（má）坑，製品表麵被粗化。

 

    在進行化學粗化處理時，浸蝕條件很（hěn）重（chóng）要。浸蝕時間短，麻坑不能完全形成，時間（jiān）長，有可能破壞基體。一般浸蝕時間根據製品情況從幾分鍾到1h不等，浸蝕溫度一般60℃左右。到目前（qián）為止ABS製品（pǐn）廣泛采（cǎi）用的化學粗化配方有（yǒu）兩種（zhǒng），一是CrO3-H2SO4-H2O浸蝕體係，二是（shì）CrO3-H2SO4-H3PO4浸蝕體係，其中都含有六價鉻成分。另外還可加（jiā）入一些助劑，以保證浸蝕的均勻性。

    4、中和處理

    粗化處理後，製（zhì）品（pǐn）表麵形成的溶坑中殘（cán）留的鉻酸（suān）不能在水洗槽中（zhōng）被完全衝洗掉，此時鉻酸是以6價（jià）鉻的形態存在的。中和處理十分必要，否則將無法使（shǐ）化學沉積鍍層的引發（fā）順利（lì）進行。中和（hé）劑的選用（yòng）、用量和（hé）處理時（shí）間都對製品電鍍性能有影響。也可將製品放入鹽酸浴槽中浸潰，使其6價鉻還原為3價鉻，然後（hòu）用水將製品衝洗幹淨。

 

    5、敏化一（yī）活化處理

    敏化一（yī）活化（huà）處理分兩步進行：先敏化（huà），後活化。敏化劑實（shí）際上是一種還原劑（jì），活化（huà）劑則是一種貴金屬鹽。當（dāng）有敏（mǐn）化劑附著於塑料（liào）製品（pǐn）表麵上時，它可以使活化劑（jì）的貴金屬離子（zǐ）還原成為一（yī）層貴金屬膜，這層膜對以後（hòu）的導電層沉積（jī）起催化作用。最常用和最有效（xiào）的敏化劑是氯化亞錫（二氯化錫SnCl2）溶液，此外，鈦、鉻、釷的化合物也可做敏化劑（jì）材（cái）料（liào）。在用（yòng）氯（lǜ）化亞錫（xī）配製敏化劑（jì）時，通常要加入鹽酸和金屬錫於溶液中，加鹽酸（suān）的目的是防止（zhǐ）SnCl2水（shuǐ）解生成堿式氯化（huà）亞錫而使溶液渾濁，汙染塑料表麵，加金屬錫的目的（de）是防止空氣中的氧逐漸把溶液的二價錫氧（yǎng）化成為四價錫而使溶液失去敏化作用。

 

    6、化學鍍銅

    經過表（biǎo）麵敏化一活化處理的，ABS製品就可在其上（shàng）沉積（jī）導電層，通常用（yòng）化學方法（fǎ）沉積上一層銅或鎳，稱為化學鍍銅或化學鍍鎳，這是一種在低溫下的（de）自動催化還原反應。堿性化學鍍銅，將表麵經過敏化一活化處理的ABS製品浸入混合（hé）液中，在其表（biǎo）而銀層的催化作用下，發生（shēng）還原反應，生或銅並沉積在製品（pǐn）上，鍍層厚度約為0.2~0.4μm。沉（chén）積（jī）銅後的製品（pǐn）就可像金屬件一樣進行電（diàn）鍍（dù）了。

 

    7、附著（zhe）觸媒（méi）

    粗化處理後的（de）製品表麵需要附（fù）著觸（chù）媒。觸媒化溶液是一（yī）種功（gōng）能很強的塑料化學鍍引發溶液，是目前敏化一活化處理過程（chéng）的發展，其基本組成是也是敏化一活化溶液的組成，它（tā）可使化學鍍層緊緊（jǐn）吸附在塑料表而上。觸（chù）媒化多數用來沉積化學鎳。一般采用金屬把作為觸媒（méi），使其完全附著於製品表麵。作法是將製品放入含有（yǒu）觸媒與鹽酸的溶液中（zhōng）浸漬。處理溫度（dù）為15~30℃，處理時間為1~2min。

 

    8、化學鍍鎳

    除用沉積（jī）銅作（zuò）導電層外，也可用沉積鎳（niè）作導電層。化學鎳（niè）溶液（yè）比化學銅溶液（yè）穩定且易控製，沉積鎳層比銅層耐腐蝕。化學鎳（niè）溶（róng）液有堿性法和酸性法。堿性溶（róng）液的（de）pH值在（zài）8.5一9.0之（zhī）間，其操（cāo）作成本低，易（yì）於控製，鍍層亦較光滑；酸性法的pH值在5一7之間，其沉積速度快（kuài），但pH對沉（chén）積速度和光（guāng）澤形響（xiǎng）很大，pH控創十分重要。

 

    化學鎳溶（róng）液的組成一般（bān）有辣鹽、絡合荊、級衝劑、還原劑、穩（wěn）定劑和pH值調節劑等。鎳鹽主要是Ni2+的鹽類，絡合劑主要是一些有機物的羥基羧酸及其鹽類、EDTA等，還原劑主要是次磷酸鹽、硼氫化物等。