塑膠件製品水鍍工藝（後處理）8道（dào）流程：
 
    完成了化學鍍工藝之後，就轉入→觸擊電鍍（銅或鎳）→鍍鎳→鍍（dù）鉻→成（chéng）品（厚度15~30μm}。
 
    1.活性化
    這一處理是為了除（chú）去非電鍍鎳表麵形（xíng）成的氧化皮膜，提高下而（ér）電鍍工序的附著力。
 
    2.鍍鎳
    為了提高下一工序的附著力和光澤度，加強被（bèi）覆於（yú）製品表麵的鎳膜強度麵進行電解鍍鎳。
 
    3.硫酸銅電鍍（dù）
    將ABS製品放入含有光澤劑的硫酸（suān）銅和硫酸的電鍍（dù）液中進行鍍銅處理。與其他鍍銅液相比，硫酸銅和（hé）硫酸價格低廉、工藝簡單，鍍膜柔軟且伸（shēn）展性好，所以很適用子在塑料電鍍中（zhōng）使（shǐ）用。因（yīn）其價格較低，所以電（diàn）鑄模具的（de）製造廣泛采用這一方法（fǎ）。
 
    4.半光澤鍍鎳
    這一工（gōng）序（xù）主要作用是提高製（zhì）品的耐腐蝕性，電鍍液（yè）由俄酸鎳、氛化鎳及適量的光澤劑組成。
    5.中間鍍鎳
    與前一工序處理的作用相同，同時保護前道工序完成的（de）電鍍皮膜。
 
    6.光（guāng）澤鍍（dù）鎳
    本工序除了提高製品的附腐蝕性外，更主要的是賦予（yǔ）製品以（yǐ）美觀性。由於添（tiān）加了光澤劑，使製品（pǐn）表麵平滑（huá）具有光澤。
 
    7.焦耳鍍鎳
    這一（yī）工序（xù）的電鍍（dù）浴液中加入了不導電（diàn）的極細的粉末，通過空氣攪拌使粉末分散（sàn），均一地附（fù）著在製品的表麵，這些粉末（mò）與鎳共析，成為多孔性電鍍，而在其上（shàng）再進行鍍鉻形成多（duō）孔質鍍鉻（gè）層。
 
    8.鍍鉻鍍鉻
    可（kě）大（dà）致分為裝飾性（xìng）鍍鉻與工業用鍍鉻。鍍（dù）鉻層在（zài）2μm以上（shàng）的一般作為工業用。而一般作裝飾用的最表層的鍍鉻，雖（suī）然比較薄，但光澤好，通常在大氣中不會氧化，所以廣泛作為鍍鎳的保（bǎo）護層而（ér）被采用。電鍍液中主要有鉻及少量的硫酸等。