淺析真空電鍍的生產工藝：

一﹑真空電鍍（dù）的概念

真空電鍍即真空蒸發鍍膜﹐其原理是在高度（dù）真空條件下(1.3×10-2~1.3×10-1Pa)

使金屬鋁片受熱蒸發並（bìng）附於(塑料)工（gōng）件表麵﹐形（xíng）成一層金屬膜的方法﹒

真空電鍍的特點：

1> 真空鍍膜所獲得的金屬膜層很薄(一般為（wéi）0.01~0.1um),能夠嚴格複製出啤件表麵的形狀

2> 工作電壓不（bú）是很高(200V)﹐操作方便﹐但設備較昂貴﹒

3> 蒸鍍鍋瓶容積小﹐電鍍件出數少﹐生產效率較低﹒

4> 隻限（xiàn）於比鎢絲熔點低的金屬（shǔ）(如鋁﹑銀﹑銅﹑金等)鍍（dù）飾﹒

5> 對鍍件表麵質量要求較高﹐通常（cháng）電鍍前需打底油來彌補工件表麵缺陷﹒

6> 真空鍍膜可以（yǐ）鍍（dù）多種塑料如﹕ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA等﹒

重（chóng）要工序工藝說明：

1) 待（dài）鍍（dù）啤件: 真空電鍍對啤件要求特別（bié）高,如:

a) 要求啤件（jiàn）表（biǎo）麵清潔,無油漬﹑汙漬.

b) 要求啤件表麵粗糙度盡可能低.

c) 啤件內應力要盡可能低﹐內外轉角要（yào）倒圓角﹒啤塑時要用較低（dī）的注射壓力﹐較（jiào）高的

模溫﹑料（liào）溫﹐以及盡可（kě）能慢（màn）的（de）注射速度﹒

d) 啤件外（wài）型應利於獲得（dé）均勻的鍍層﹐如較大平麵中（zhōng）間要微突起(突起度約 0.1~0.15mm/cm)

e) 啤件壁厚要適當﹐太薄的（de）件易（yì）變形（xíng）使（shǐ）鍍（dù）層附著（zhe）力不好﹐太厚（hòu）的件易縮水使外觀受影（yǐng）響﹒一般來講﹐薄壁不宜小於0.9mm﹐厚壁不（bú）宜超過3.8mm﹒

f) 注塑缺陷如縮水﹑夾水紋﹑氣紋﹑氣泡等均會影響電鍍外（wài）觀質量﹐必須嚴格控製其（qí）程度﹐為此要求注塑時采（cǎi）用﹕

i> 充分的原（yuán）料烘幹

ii> 不使用脫模（mó）劑(尤其是矽烷（wán）類)

iii> 適（shì）當的注塑模溫﹐較（jiào）高料（liào）溫

iv> 盡可能少加入或不加入水口料（liào）(減低材料（liào）中揮發物含量)

g) 若啤件有台階或凹（āo）位﹐應預先設（shè）計（jì）必要（yào）的斜度過渡﹒

h) 如有盲（máng）孔﹐應設計孔深不（bú）超過孔徑一半（bàn）﹐否則對孔（kǒng）底鍍層（céng）應不作要求（qiú）.

i) 如有“V”形槽﹐要求其寬度與深度（dù）比應大於3﹒

2) 脫脂

脫脂作用﹕清除啤件表（biǎo）麵塵垢﹑油汙（wū）﹐保證鍍膜（mó）有足夠的附著力﹒

脫脂劑（jì）﹕現時生產中使用的是有機溶劑脫脂﹐有機溶劑的（de）選擇原則是不傷害塑件表麵（miàn）而能迅速揮發為佳﹐所以因塑料品種（zhǒng）而異﹐以下情況提供塑料與脫脂劑的對應情況﹒

使用時注意﹕ABS﹑PC塑料件隻用#617清洗(TH104會燒壞膠件)﹐而NYLON﹑PP料膠件先用TH104﹑再用#617洗淨﹒

常溫

實際上脫脂方法除用有機溶劑（jì）外﹐還有酸性除油（yóu）﹑堿（jiǎn）性除油等（děng）﹐下列為酸性脫油過程(供參考)

3) 上底油 & 烘幹固化

從構成上（shàng）看,真空鍍膜層由底層(底油)+鍍層(鍍膜)+表麵(麵油)構成（chéng）.

底油的作用: 用以掩蓋或彌補產品表麵可能存在（zài）的微小缺（quē）陷如針孔?麻點?刮痕等,為（wéi）真空（kōng）電鍍提（tí）供平（píng）整?光滑（huá）的基麵,同時亦提高膜層附著力(這對於結晶性弱?極性對膜層附著力差的塑料如（rú）PE?PP尤為重要).最後還有一個作用是減少（shǎo）或抑製含易揮發（fā）物塑料的表麵放氣量,使蒸鍍質量有保證.

底油（yóu）要求: 底油塗料應與塑料粘結（jié）性好,與鍍膜層（céng）不（bú）發生化學反應及與塑件有相（xiàng）近的軟化溫度.

底油的使用: 底油其實為樹脂漆,多見為改性聚脂漆或改性聚氨脂漆做底料﹒

注意事（shì）項:

a).上底油操作過程中始終保持啤件清潔,上（shàng）油均勻到（dào）位,不聚油,防刮花.

b).車間環境要保持幹燥?防塵?防潮.

c).配油按工（gōng）藝要求,油要過濾,保持幹淨.

4).蒸發鍍膜

a).在發熱鎢絲上纏上鋁片（piàn）.(如上次電鍍中熔鋁呈球狀包覆於鎢絲上己不可用,需拆出換過鎢絲);

b).將（jiāng）上好籠架的啤件(通過小車)推入真空室內,保持電極緊密接觸,嵌入離合器定位牢固應能旋轉;

c).順序用機械泵,羅茨泵及擴散泵抽氣,當真空度（dù）指針達到（dào）5×10-4TORR時可開（kāi）始蒸鍍操作;

d).蒸鍍過程:鎢絲升溫到650℃,鋁熔融在鎢絲上,繼續升高到近1000℃,熔化鋁（lǚ）被蒸發逸出,逸出的

鋁原子以直線運動凝結（jié）在它相碰的表麵上,真空室內被鍍製品不斷（duàn）在旋轉 (跟籠架)使被鍍表麵

鍍上均勻膜層;

e).平均鍍膜生（shēng）產周期約30分鍾左右;

f).設備的詳細操作（zuò）使用參見附頁數據.

5).上架（jià） & 落架

(一) 上架操作要點:

a).上架前先檢查底油（yóu）上油質量,不合格的需用#617天那水清洗再重新上油;

b).夾持要穩（wěn）固,保證（zhèng）啤件在真空室內旋轉時不會掉落甩出;

c).啤件的裝（zhuāng）掛（guà）位在電鍍後會（huì）留痕跡,另外夾持力過大（dà）啤件可能變形,故可保留水（shuǐ）口/澆道作為裝掛

位,在電鍍後（hòu）再其除去;

d).上架過程中不得觸摸啤件要電鍍（dù）的有（yǒu）效位置,以免留下指印汙痕影響電鍍效果（guǒ）;

e).籠架保持清潔,要定期洗擦（cā）.

(二) 落架操作（zuò）要點:

a).小心取下,不要刮花;

b).擺放整（zhěng）齊,隔層用幹淨紙墊（diàn）好;

c).膠盆要蓋好,防灰塵（chén）.

6).上麵油 & 烘幹固化（huà）

麵油作用:在鍍膜上加（jiā）一層塗（tú）料保護(透明)膜以（yǐ）消除針孔使鍍層加固,提（tí）高鍍層（céng）的耐磨（mó）性和接觸性,另外一個作用是使染色工序成為可能.

操作注意:上麵油要特（tè）別注意（yì）上油均勻到位且不聚油,一（yī）般需用海綿類物滲吸去表麵多餘麵油.

本廠所用的麵油牌號為MB-063X(由香港采購供（gòng）應),適用於PC,PP,ABS,NYLON等,使用時用#617開稀（xī）,比例1:15-1:2. (上架)烘幹/固化條件（jiàn）:溫度60-65℃,時間30min.

7).染色 & 烘幹

染金色---使鍍膜（mó）外觀呈珼鍍金色的效果

a> 配染色（sè）液:一般用300份水配1份色粉（fěn）. (色粉供貨商:華鬆（sōng）化學工業有限公司（sī）) ;

b> 保持染色液70℃恒溫,通入氣流攪動令染色液均勻無沉澱;

c> 染色時間:3 ~ 12s,之後用清水清洗兩次（cì）;

d> 出現色差（chà）時,從溫度?時間及染色比例來調整;

e> 染色件外（wài）觀（guān）要求（qiú）:色對簽辦且色澤均一,無起點（diǎn）,不脫模光澤好,無刮花.烘（hōng）幹:溫度70℃,

時間30 ~ 40min.

8).剪水（shuǐ）口&電（diàn）鍍成品

剪水（shuǐ）口:電鍍（dù）零件從整啤件上剪（jiǎn）下,分裝入袋或排盆（pén）.

工序注（zhù）意事項:

a).剪水口過程中應戴手套操作,避免在鍍件上留下指痕汙漬;

b).水口披鋒要剪平（píng）,清洗幹淨;

c).防止零件擦花,外觀（guān）要求高的的鍍件分開排放好（hǎo）,並要鋪上幹淨（jìng）的紙隔（gé）開,一（yī）般細件直接裝（zhuāng）膠袋即可.

9).補充-----翻洗電鍍件

非啤件本身問題而是由於上（shàng）油,蒸鍍,染色工藝過程問（wèn）題所導致次品如（rú）汙槽,刮花,顏色（sè）偏差等,足可以用熱的燒堿水溶液洗去飾層.

工（gōng）藝過程（chéng）:

a). 將燒堿(NaOH)加入水中(比例約1:20)製（zhì）成過飽和溶（róng）液,電熱煮沸;

b). 將要翻洗件置於其中約30分鍾,自行脫去鍍（dù）層（céng）油層;

c). 取出後過（guò）清水清洗（xǐ）,再進（jìn）行脫脂後一係（xì）列工（gōng）序.